“縣里高新技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心的小法蘭件智能生產(chǎn)線(xiàn)是我們自主研發(fā)的?！比涨埃轿魅f(wàn)噸法蘭供應(yīng)鏈有限公司、定襄拓科智能化機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)人李斌慧向記者講述了他與團(tuán)隊(duì)用十余年時(shí)間完成從傳統(tǒng)加工到全流程智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的經(jīng)歷。
2013年，李斌慧的公司接到一筆重點(diǎn)工程項(xiàng)目訂單，要求產(chǎn)品精度誤差控制在0.2毫米以?xún)?nèi)，且需在一個(gè)半月內(nèi)交付。而當(dāng)時(shí)企業(yè)所能達(dá)到的精度僅為0.5毫米，技術(shù)人員也嚴(yán)重不足。
合同已簽，團(tuán)隊(duì)只能咬牙硬上：通過(guò)重金聘請(qǐng)高級(jí)車(chē)工，24小時(shí)晝夜趕工。最終訂單如期交付，但賬面上幾十萬(wàn)元的虧損讓所有人傻了眼，也讓李斌慧清醒地意識(shí)到不轉(zhuǎn)型就沒(méi)有發(fā)展的現(xiàn)實(shí)。
此后十余年間，李斌慧帶領(lǐng)企業(yè)先是調(diào)整重心，專(zhuān)注小法蘭加工，通過(guò)招募高級(jí)技工帶學(xué)徒的方式培養(yǎng)人才；隨后又嘗試對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行半自動(dòng)化改造，但效果并不理想。
轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2023年5月。技術(shù)總監(jiān)李小彪結(jié)識(shí)了來(lái)自重慶大學(xué)和太原科技大學(xué)的兩位定襄籍教授，雙方一拍即合，迅速敲定自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)計(jì)劃。沒(méi)有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可循，團(tuán)隊(duì)就從零開(kāi)始摸索：圖紙一張張畫(huà)，零件一批批換，失敗了就重來(lái)。
設(shè)備研發(fā)成功后，新的難題又接踵而至。要實(shí)現(xiàn)全流程智能化，必須精準(zhǔn)調(diào)試成千上萬(wàn)行代碼，機(jī)械手的拿放角度、轉(zhuǎn)速配合稍有偏差便可能前功盡棄。團(tuán)隊(duì)只好一點(diǎn)點(diǎn)打磨，一遍遍校準(zhǔn)，絲毫不敢懈怠。
苦心人天不負(fù)。歷時(shí)兩年五個(gè)月，全流程智能化生產(chǎn)線(xiàn)終于在2025年10月順利“上崗”。
如今，這條智能化生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。工人只需輕點(diǎn)屏幕，機(jī)械手便可精準(zhǔn)“抓取”巴掌大小的法蘭坯件，自動(dòng)完成加工與傳送。目前，已有9條這樣的生產(chǎn)線(xiàn)投入使用，覆蓋8個(gè)品規(guī)的小法蘭，加工效率提升30%，人力成本節(jié)約70%，生產(chǎn)成本降低30%，精度誤差穩(wěn)穩(wěn)控制在0.2毫米以?xún)?nèi)。憑借這一核心優(yōu)勢(shì)，企業(yè)已成為小法蘭加工領(lǐng)域的“領(lǐng)頭羊”，與50多家法蘭企業(yè)建立聯(lián)系，并已申請(qǐng)專(zhuān)利。目前，團(tuán)隊(duì)正籌備新增6條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，計(jì)劃給機(jī)械手臂裝上“眼睛”，向更高水準(zhǔn)的智能化邁進(jìn)。
李斌慧的小法蘭全流程智能化生產(chǎn)線(xiàn)只是定襄法蘭產(chǎn)業(yè)蝶變的一個(gè)縮影。作為“中國(guó)法蘭之鄉(xiāng)”，定襄已成為國(guó)家級(jí)法蘭盤(pán)出口外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范基地、亞洲最大法蘭出口基地。2025年，定襄法蘭產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破200億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 （李春澤）
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